CNC設備(bei)的(de)正確操作(zuo)和維護(hu)保養能(neng)夠(gou)防(fang)止(zhi)機(ji)床非正(zheng)常磨損，避(bi)免機床(chuang)突(tu)發(fa)故障。對機床的精心(xin)維護保(bao)養，可(ke)以保持(chi)機床加(jia)工精度的長(zhang)期穩定，延(yan)長機床使用壽命(ming)。這項工作必(bi)須(xu)從(cong)工(gong)廠(chang)的管理(li)層麵(mian)高度重(zhong)視(shi)並(bing)執行！下麵由(you)小(xiao)編與(yu)大家(jia)分(fen)享(xiang)CNC加工中心維(wei)護保養方法（大全）。

引(yin)領機械(xie)前沿、機械視頻(pin)，汽車、加工技術、3D打印、自(zi)動化(hua)、機器人(ren)、生產(chan)工藝(yi)、軸(zhou)承(cheng)、模(mo)具(ju)、機床、鈑(ban)金等行業前沿在這裏(li)等你                         

直線導(dao)軌數(shu)控車(che)床是一(yi)種(zhong)高精度、高(gao)效(xiao)率的自動化機床。配(pei)備多工位刀塔或動(dong)力刀塔(ta)，機床就具有(you)廣泛的加工藝性能，可加工直線圓(yuan)柱、斜線(xian)圓柱、圓弧和(he)各種螺紋、槽、蝸(wo)杆(gan)等(deng)複(fu)雜(za)工件，具有直線插補、圓弧插(cha)補(bu)各種補償(chang)功(gong)能，並在複雜零件(jian)的批(pi)量生產中(zhong)發揮(hui)了(le)良好的經濟效果。斜床身數控(kong)車床的維護保養如下分析(xi):

傳(chuan)統車床主要(yao)通(tong)過(guo)試切(qie)工件的方法(fa)對刀，即(ji)車削工件，精(jing)測(ce)車削處(chu)尺(chi)寸，計(ji)算(suan)實測值(zhi)與目標值之差，按(an)差值的大(da)小和正負(fu)進(jin)行(xing)進刀(dao)或退刀。對於數控車床，除了少數配有對刀功能的之外，主(zhu)要用(yong)對刀儀、對(dui)刀塊或試切工件對刀。用專用的對刀儀(yi)作機外(wai)對刀，雖(sui)然(ran)精度較高，但(dan)刀具必須連(lian)同刀夾一起對。可刀夾一般(ban)較(jiao)重，拆(chai)裝(zhuang)較為費(fei)勁(jin)。尤其(qi)在隻(zhi)更換刀片(pian)時(shi)，用此(ci)法比用試切對刀還(hai)要慢。用對刀塊對刀，由於多種誤差的影響，對刀精度(du)不(bu)高。因此，目前大多數數控車床仍用試(shi)切工件對刀。步驟(zhou)的前三(san)步與車床傳統對刀相同(tong)，隻是(shi)把搖(yao)手把看(kan)刻(ke)度進退(tui)刀改(gai)為用按鈕輸(shu)入(ru)刀具補償值了。 試切工件對刀的優點(dian)是費用低、精度高；缺(que)點是費時間，而(er)且有些(xie)刀具(如(ru)油溝槽刀)很難(nan)用此法對刀。因(yin)此在實踐中摸(mo)索(suo)出(chu)一種適(shi)用於(yu)外經、端(duan)麵刀或(huo)類似油(you)溝槽(cao)刀的快速、高精度對刀方法。這是一種不用試切的手動對刀方(fang)法。此法可在不用對刀儀、對刀塊(kuai)或對刀標準(zhun)件的前提(ti)下，把(ba)試切對刀時間縮(suo)短60%。此法可保持試切對刀的優點，克服試切對刀的缺點。

由於數控加工的複雜性(xing)（如不同的機床，不同的材料(liao)，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設(she)定等等），決(jue)定了從從事(shi)數控加工（無論(lun)是加工還是編程(cheng)）到到達一定水平，必須經(jing)過一段(duan)比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總(zong)結出來的、有關(guan)數控加工工藝、工序、常用刀具參(can)數的選(xuan)擇、加工過程中的監(jian)控等方麵的一些經驗(yan)總匯(hui)，可供(gong)大家參考(kao)。

精密衝壓(ya)模具技(ji)術(shu)的應(ying)用十(shi)分廣泛，像(xiang)是汽(qi)車的車身，底(di)盤，電(dian)機，電器等都是采(cai)用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝(chong)壓產品應用範(fan)圍(wei)十分的廣泛(fan)，不過在精密衝壓模具發展過程中也會(hui)麵臨(lin)著(zhu)許多(duo)難題(ti)。